인쇄 방법부직포 여행 가방?
부직포 폴리프로필렌(PP) 백에 인쇄하는 것은 쇼핑, 판촉 품목, 기업 경품 등 다양한 목적으로 가방을 개인화하거나 브랜드화하는 일반적인 방법입니다.
다음은 부직포 PP 백에 사용되는 몇 가지 일반적인 인쇄 기술과 해당 프로세스를 안내하는 단계별 가이드입니다.
1. 부직포 폴리프로필렌 백의 인쇄 기술
A. 스크린 인쇄
그것은 무엇입니까:
스크린 인쇄는 부직포 백에 인쇄하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 여기에는 스텐실(또는 스크린)을 만들고 이를 사용하여 인쇄 표면에 잉크 레이어를 적용하는 작업이 포함됩니다.
작동 방식:
디자인 준비: 디자인은 다양한 색상으로 구분됩니다. 각 색상에는 별도의 화면이 필요합니다.
스크린 제작: 감광성 유제를 코팅하고 디자인에 노출시켜 메쉬 스크린을 준비합니다. 빛에 노출되지 않은 부분은 부드러운 상태를 유지하고 씻어내며 스텐실을 만듭니다.
인쇄과정 : 스크린을 가방에 올려놓고 스퀴지를 이용하여 잉크를 도포합니다. 전체 디자인이 완성될 때까지 각 색상은 다른 색상 위에 별도로 인쇄됩니다.
장점:
내구성 있는 인쇄물: 잉크가 직물과 잘 접착되어 인쇄물이 오래 지속됩니다.
대량 주문의 경우 비용 효율적: 이 방법은 설치 비용이 여러 인쇄에 걸쳐 분할되므로 대량 주문에 가장 적합한 옵션인 경우가 많습니다.
고려사항:
제한된 색상 범위: 다양한 색상이 포함된 더 복잡한 디자인은 여러 화면이 필요하기 때문에 비용이 많이 들 수 있습니다.
소규모 배치에는 적합하지 않음: 소규모 배치의 인쇄물은 설정 시간과 비용으로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다.
B. 열전사 인쇄
정의: 열 전사 인쇄에는 열과 압력을 통해 인쇄된 디자인을 가방에 적용하는 작업이 포함됩니다. 디자인은 특수 전사지에 인쇄된 후 열 프레스를 사용하여 직물에 전사됩니다.
작동 방식:
디자인 인쇄: 귀하의 디자인은 승화 잉크 또는 용제형 잉크를 사용하여 전사지에 인쇄됩니다.
열적용 : 전사지를 가방 위에 올려놓고 열프레스기를 이용하여 열을 가해 디자인을 원단에 전사하는 방식입니다.
장점:
풀 컬러 디자인: 열 전사 인쇄를 사용하면 풀 컬러, 고해상도 디자인이 가능하므로 복잡하고 세부적인 예술 작품에 이상적입니다.
빠른 설정: 특히 다색 디자인의 경우 스크린 인쇄에 비해 설정이 더 간단합니다.
고려사항:
내구성: 인쇄는 스크린 인쇄만큼 내구성이 떨어질 수 있으며, 특히 자주 세탁하거나 많이 사용할 경우 더욱 그렇습니다.
소규모 배치에 적합: 소량 주문에는 적합하지만 각 전송에 대한 개별 설정으로 인해 대량 주문의 경우 비용 효율성이 떨어집니다.
C. 플렉소그래픽 인쇄
정의: 플렉소그래픽 인쇄는 고무 스탬프 프로세스와 유사합니다. 유연한 인쇄판을 사용하여 잉크를 직물에 전사합니다. 이 방법은 연속 설계 및 대규모 실행에 이상적입니다.
작동 방식:
플레이트 생성: 유연한 고무 또는 포토폴리머 플레이트가 귀하의 디자인에 따라 생성됩니다.
인쇄: 판을 프레스에 장착하고 잉크를 도포하여 디자인을 가방 표면에 전사합니다.
장점:
고속 생산: 대량의 가방에 이상적입니다.
다용도: 폴리프로필렌을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
고려사항:
초기 설치 비용: 인쇄판을 만드는 데 드는 초기 비용이 높기 때문에 이 방법은 대량 주문에 가장 적합합니다.
D. DTG(Direct-To-Garment) 인쇄
정의: DTG 인쇄는 특수 잉크젯 기술을 사용하여 티셔츠에 인쇄하는 것처럼 가방 표면에 직접 디자인을 인쇄합니다.
작동 방식:
디자인 생성: 디자인이 생성되어 DTG 프린터로 전송됩니다.
인쇄 과정: 프린터는 부직포 백 표면에 잉크를 직접 도포하므로 복잡한 디자인이 가능합니다.
장점:
풀 컬러 인쇄: 열 전사와 마찬가지로 DTG는 세부적인 아트워크가 포함된 풀 컬러 디자인을 허용합니다.
설치 비용 없음: 관련된 스크린이나 플레이트가 없으므로 소규모 작업이나 맞춤형 인쇄에 이상적입니다.
고려사항:
내구성: 인쇄물은 스크린 인쇄로 만든 인쇄물만큼 오래 지속되지 않을 수 있습니다.
소규모 작업에 적합: DTG는 소량 또는 일회성 맞춤형 인쇄에 가장 적합합니다.
2. 부직포 폴리프로필렌 백 인쇄에 대한 단계별 가이드
1단계: 디자인 준비
파일 형식: 최고의 품질을 위해서는 디자인이 AI, EPS, PDF와 같은 벡터 파일 형식이어야 합니다. 열 전사 또는 DTG 인쇄의 경우 고해상도 래스터 파일(예: PNG 또는 TIFF)이 선호됩니다.
색상 고려: 인쇄 방법에 따른 색상 제한이나 유연성을 염두에 두십시오.
파일 크기: 디자인이 인쇄하려는 영역에 맞는 크기인지 확인하세요.
2단계: 인쇄 방법 선택
대량 주문의 경우 일반적으로 비용 효율성으로 인해 스크린 인쇄 또는 플렉소그래픽 인쇄가 최선의 선택입니다.
소규모 작업이나 세부적인 디자인의 경우 열전사 또는 DTG 인쇄를 고려하세요.
3단계: 가방 준비
백 선택: 부직포 폴리프로필렌 백이 인쇄 준비가 되었는지 확인하십시오. 잉크가 잘 접착되도록 깨끗하고 먼지나 기름이 없어야 합니다.
재료 테스트: 일부 부직포 백에는 더 나은 잉크 접착을 보장하기 위해 프라이머 또는 특수 처리가 필요할 수 있습니다. 특정 수하물 유형에 추가 단계가 필요한 경우 인쇄 서비스에 문의하세요.
4단계: 인쇄 프로세스 설정
스크린 프린팅의 경우 색상별 스크린을 생성하고 인쇄기를 세팅한 후 각 색상을 레이어별로 적용합니다.
열전사의 경우 디자인을 전사지에 인쇄한 후 열프레스로 가방에 붙여줍니다.
플렉소그래픽 인쇄의 경우 판과 잉크를 준비한 다음 연속 인쇄를 위해 인쇄기를 설정합니다.
DTG 인쇄의 경우 백을 프린터에 넣고 원단 유형에 맞게 설정하십시오.
5단계: 디자인 적용
부직포 폴리프로필렌 백에 디자인을 적용하려면 인쇄 방법의 특정 지침을 따르십시오.
열 전사 또는 DTG의 경우 열 프레스나 건조기를 사용하여 잉크를 고정해야 할 수도 있습니다.
6단계: 잉크 경화
스크린 인쇄 또는 플렉소그래픽 백에는 잉크가 직물에 잘 접착되도록 하기 위해 경화 공정(예: 열 경화)이 필요한 경우가 많습니다.
열전사 및 DTG 인쇄물도 열경화 처리를 하여 퇴색이나 벗겨짐을 방지해야 합니다.
7단계: 품질 확인
최종 제품의 인쇄 품질을 검사하여 디자인이 얼룩이나 결함 없이 깨끗하고 잘 정렬되어 있는지 확인합니다.
내구성 테스트: 필요한 경우 인쇄물을 문지르거나 백을 세탁하여 잉크 부착 테스트를 수행합니다.
3. 성공을 위한 팁
가방 재질을 고려하십시오. 부직포 폴리프로필렌은 상대적으로 부드럽지만 여전히 약간의 질감 변화가 있을 수 있습니다. 디자인이 재료 표면과 잘 어울리는지 확인하세요.
올바른 잉크 사용: 스크린 인쇄에는 플라스티졸 잉크를 사용하십시오.부직포 세탁백, 또는 친환경 옵션을 위한 수성 잉크.
배치 인쇄: 대량 주문을 인쇄하는 경우 배치 인쇄를 사용하면 비용이 절감되고 일관성이 향상될 수 있습니다.
세탁 지침: 인쇄물을 보존하기 위해 소비자에게 백 세탁(손 세탁 또는 약한 세탁)에 대해 알리십시오.
올바른 인쇄 기술을 선택하고 다음 단계를 따르면 부직포 폴리프로필렌 백에 고품질 인쇄를 얻을 수 있으며 제품에 기능적이고 매력적인 결과를 모두 보장할 수 있습니다.
부직포 백에 실크 인쇄와 핫 전사를 할 수 있습니다. 아래는 저희 웹사이트입니다. 좋아하는 디자인을 선택하고 맞춤화할 수 있습니다. 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요.
실크 스크린 부직포 여행 가방
크기: 45.5*19*37cm
소재: 부직포 가방
세탁 라벨: 세탁 라벨을 추가할 수 있습니다.
수납공간: 메인 수납공간, 전면에 작은 포켓
